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工业锅炉节能降耗的有效建议

  发表日期:2014年2月21日   出处:网络        【编辑录入:双锅】

  • 下面列举7条关于工业锅炉节能降耗的有效建议,如按此施行,可有效实现锅炉节能

    一、提高燃煤燃烧率

            针对锅炉用煤普遍质量低、煤质不稳定、与锅炉不匹配、燃烧不完全、运行效率低的问题,可以改变炉拱结构,利于炉膛燃料燃烧;采用分层给煤燃烧装置;通过改善锅炉燃烧的燃烧条件来提高煤的燃烧效率,用于链条炉排锅炉;在燃料中加入添加剂达到优化燃料,达到降低烟垢,提高热效率的目的;采用富氧燃烧技术。

     二、采用变频技术

         针对现有锅炉房主辅机不匹配、自动化程度和系统效率低等问题,改造现有锅炉房系统,更换高效率风机,采用变频调速等措施,优化锅炉自动控制系统,提高锅炉房整体运行效率。 

    三、做好锅炉水处理

         严格控制锅炉水处理,防止水垢的生成,提高热效率。水垢的导热性极差,其导热率仅为锅炉钢板的1%左右,水垢的存在,严重影响了锅炉的热传导,因此必须靠提高炉膛温度来保证蒸发量,锅炉的进煤量和鼓、引风量都要被迫加大,排烟的热损失增加,煤中的固定炭燃烧不充分,锅炉处于不良的燃烧状态,通常结生1mm水垢会多消耗燃料约5% ,锅炉的热效率大幅降低。因此,过路运行时,应严格控制锅炉用水,切实做好水处理工作,防止水垢的生成,提高锅炉热效率。

    四、及时清理积灰

         锅炉燃烧的灰垢的导热系数仅为0.1163,约为钢板导热系数的0.22%-0.13%。当锅炉受热面积灰厚度1mm时,热效率就要降低4%-5%,为此锅炉运行时,应定期清除积灰,提高锅炉的热效率。清除积灰,主要采用蒸汽、压缩空气吹灰,人工清灰,超声波清灰,运行时加入清灰剂等方法。

    五、做好锅炉本体保温

          锅炉本体炉墙漏风,保温不良,管道保温不好,特别是立式锅炉90%以上无保温,造成了很大的热量浪费,致使热效率降低。锅炉运行时应采用质量好、性能优良的绝热材料,如硅酸铝耐火材料(主要成分SI02、AL2O3粉等),对锅炉本体、管道进行保温,将减少热损失,提高热效率。

    六、对锅炉操作人员培训

          对锅炉操作人员实行严格培训,不断提高操作水平,充分发挥操作技术优势,提高锅炉的热效率。锅炉运行中,作业人员掌握燃料种类与锅炉的适应性;加强水处理,合理排污,降低排污率,减少热损失;合理配风,达到合理燃烧状态;适时调解燃烧,减少不必要的对空排气等等。通过人为因素,使锅炉节能降耗减排。

    七、按要求定期做锅炉检修

          定期规律的锅炉检修,可以使锅炉处于最佳工作状态,提高锅炉效率。锅炉通过大修、小修,消除缺陷,做到锅炉无“跑、冒、滴、漏”现象,不出现阀门冒汽,水位表滴漏,排污漏水等情况,做到锅炉节能降耗。

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